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包装印刷油墨流失原因分析

2020-05-24 13:00:08

在包装印刷过程中,包装印刷企业往往会出现一系列问题,影响包装印刷产品的质量。如果薄膜表面未经电晕处理,或薄膜表面张力低于油墨表面张力,则油墨不易附着;如果未使用的油墨与薄膜材料的特性不匹配或未使用特殊油墨,则也会出现上述问题,使用过期或无效的墨水将不可避免地导致这种失败。另外,由于干燥装置功率低(紫外线或红外线热风干燥),油墨不能完全干燥或油墨层过厚,油墨体积过大,油墨粘度过大,干燥时间长,油墨不易脆化,这也会造成油墨层在薄膜表面的附着力差,容易脱墨。兰州包装印刷厂原宏观包装分析了包装箱印刷油墨流失的四个原因:

一、表面涂层不良的薄膜材料表面张力较低。包装印刷生产企业在制作包装箱前需进行涂装处理。涂层不良会导致油墨流失。通常,油墨会大面积脱落,特别是在测试胶带时,表面油墨会被胶带大面积粘住。解决方案:此时,原材料供应商需要更换一批合格的材料,或者印刷企业需要再印刷一层底漆来增加表面张力,但这会增加成本。

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二、墨水和材料不匹配。由于这个原因造成的油墨流失通常是零星的。解决方案:考虑到材料成本和客户需求等因素,材料无法更换。墨水供应商可以找到与材料匹配的墨水。同时,还可以采取一些辅助措施,如预先对材料进行电晕处理。

三、薄膜材料电晕效应差与材料的表面能有关。表面能越强,油墨附着力越强,反之亦然。但是,随着时间的推移,电晕效应会逐渐减弱,这可能会导致包装印刷厂家在印刷时出现油墨流失。解决方法:这种现象在廉价的BOPP和PE材料中经常出现。考虑到涂料成本高,大多数厂家都会对其进行电晕处理。在这种情况下,制造商或供应商应在印刷前再次进行电晕。

四、UV干燥不良的包装材料大多采用UV油墨印刷,有些干燥不彻底会导致油墨流失。解决方法:这种情况是用一两种颜色的油墨表示的,只需增加紫外线灯的功率或更换紫外线灯就可以解决问题。

兰州包装印刷过程中,包装印刷生产企业在表面印刷过程中容易产生油墨流失,严重影响印刷产品的质量。因此,要解决印刷油墨流失问题,首先要找出标签印刷油墨流失的原因,并根据具体原因选择合适的解决方案!

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